刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，铣刀杆，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，刀杆，防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备---的能力。
具的性能、特点： 硬度高、耐磨性能好：具的硬度虽然不及pcd和pcbn高，但---高于硬质合金和高速具，达到93-95hra。具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。 耐高温、耐热性好：具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。具具有---的高温力学性能， a12o3具的性能---好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，车床刀杆，具可以实现干切削，从而可省去切削液。
立方氮化硼刀具的种类：立方氮化硼(cbn)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即cbn单晶和聚晶立方氮化硼(polycrystalline cubic bornnitride，简称pcbn)。cbn是氮化硼(bn)的同素异构体之一，结构与金刚石相似。pcbn（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将微细的cbn材料通过结合相(tic、tin、al、ti等)烧结在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。pcbn主要用于制作刀具或其他工具。
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