数控车削加工多使用机夹可转位刀具,刀具的选择主要是刀片的选择,即刀片材料的选择,刀片尺寸的选择,刀片形状的选择,刀片刀尖半径的选择。(1)刀片材料主要依据被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削载荷的大小及切削加工过程中有无冲击和振动等条件决定。(2)刀片尺寸主要是指有效切削刃的长度,天津车刀刀柄,根据背吃刀量ap和主偏角_kr确定,使用时可查阅相关手册。(3)刀片形状根据被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的可转位次数等因素来选择。
数控刀具 夹紧力的方向夹紧力的方向与丁.件定位的基本配置情况、工件所受外力的作用方向 等有关。数控刀具选择时必须遵守以下准则:夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力以减小工件变形、减轻劳动强度。夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上的刚度是不等的,刀柄,不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时,天津刀柄批发,更需注意使夹紧 力的方向指向工件刚性的方向。
铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应,加工较大的平面应选择面铣刀;加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀;加工曲面可采用球头铣刀;加工曲面较平坦的部位可采用环形铣刀;加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具铣刀;加工封闭的键槽选择键槽铣刀。面铣刀粗铣时刀具直径应小些,天津液压刀柄,精铣时,铣刀直径应大些,尽量包容整个加工宽度。立铣刀应根据工件的材料、刀具的加工性质选择合适的刀具参数(直径、前角、后角、长度等)。
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