数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,天津车刀刀柄,主要有以下特点:1. 刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小;2. 互换性好,同一品种规格的刀具---度、几何形状、尺寸精度基本一致,便于快速换刀;3. 寿命高,切削性能稳定、---;4. 刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;刀具的调整、装夹应简单、方便 。5. 刀具应能---地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;6. 具有完善的模块式工具系统;7. 系列化,刀柄,标准化,以利于编程和刀具管理。
数控刀具 夹紧力的方向夹紧力的方向与丁.件定位的基本配置情况、工件所受外力的作用方向 等有关。数控刀具选择时必须遵守以下准则:夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力以减小工件变形、减轻劳动强度。夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上的刚度是不等的,不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时,天津数控刀柄,更需注意使夹紧 力的方向指向工件刚性的方向。
根据刀柄匹配数量。刀柄匹配数量与机床所要加工的零件品种、规格及数量有关,也同样与复杂程度、机床的负荷有关,一般为所需数量的2~3倍。因为要考虑到机床工作的同时,还有一定数量的刀柄正在被预调或者修整。只有在机床负荷不足时,才为2倍或者不到2倍。加工中心刀库容量的2~3倍才能满足一般的自动加工要求。根据刀柄的柄部形状是否正确来进行选择。根据换刀的需要,镗铣类数控车床及其加工中心的主轴孔多选为不自锁的7:24的锥度,但是刀柄与机床相配的柄部并没有完全统一。
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