硬度或强度提高,使切削温度提高,刀具磨损加大,刀具---度t下降。工件材料的延伸率越大或导热系数越小,切削温度越高, 刀具---度t下降。前角对刀具---度的影响呈“驼峰形”。主偏角κr 减小时,使切削宽度bd增大,散热条件---,故切削温度下降,刀具---度t提高。刀具材料的高温硬度越高、越耐磨,刀具---度t越高。加工材料的延伸率越大或导热系数越小, 均能使切削温度升高因而使刀具---度t 降低。
pcd是在高温(约1800℃)、高压(5~6mpa)下,利用钴等金属结合剂将许---刚石单晶粉聚晶成多晶体材料,其硬度虽稍低于单晶金刚石,天津刀盘,但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合,天津刀盘价格,属各向同性,天津刀盘厂家,用作切削刀具时可以任意取向刃磨,无需像天然金刚石那样必须选用的解理面作为前刀面。在切削时,切削刃对意外损坏很不敏感,抗磨损能力也较强,可长时间保持锋利的切削刃,加工时可采用---的切削速度和较大的背吃刀量(吃深),使用寿命一般高于wc基硬质合金刀具10~500倍,而且由---pcd中金属结合剂具有导电性,使得pcd便于切割成形,且原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一,已成为传统wc基硬质合金刀具的替代品。
为提高pcd刀片的韧性和可焊性,以硬质合金为基底,在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的pcd而组成金刚石复合刀片(pcd/cc)。pcd/cc可用焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好,重磨容易,天津刀盘报价,成本低,故应用广泛。须---的是,pcd和pcd/cc刀具的刃口锋利性和加工表面均不如单晶金刚石,同时其可加工性差,磨削比小,难以根据刀头的几何形状任意成形,至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。
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