在切削过程中,数控刀具磨损到一定限度,刀刃崩刃,刀刃卷刃时,刀具丧失其切削能力或无法保障加工,则称之为刀具失效,具体有以下几种表现:1.前刀面磨损。在前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。2.后刀面磨损。由机械应力引起的出现在后刀面上的磨擦磨损。3.边界磨损。主切削刃上的边界磨损常见于工件的接触面处。4.塑性变形。切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。5.积屑瘤。工件材料在数控刀具上的粘附。6.热裂纹。由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。7.刃口剥落。切削刃上出现一些很小的缺口,而非均匀的磨损。8.崩刀。崩刀将损坏刀具和工件。
与普通加工方法相比,数控加工对刀具的刚度、精度、---度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析,结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
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